GZ4228數控鋸床的基本原理：觸摸屏輸入尺寸，再通過(guò)plc發(fā)送指令給驅動(dòng)單元，輸送工件，并通過(guò)旋轉編碼器反饋信號，計算長(cháng)度，到達尺寸后，鋸床開(kāi)始鋸切，這就是簡(jiǎn)單的工作原理。

主要參數：

主要技術(shù)參數	GZ4228
圓材最大切割范圍(mm)	Φ280
方材最大切割范圍(mm)	280×280
鋸條規格(mm)	3680×34×1.1
鋸條線(xiàn)速(m/min)	25、35、45、65
工作夾緊方式	液壓
主電機功率（kw）	3
液壓電機功率（kw）	1.5
冷卻泵功率（kw）	0.09
外形尺寸（mm）	2300×2200×1600

大型數控鋸床的現場(chǎng)修理工作內容

一、數控鋸床出現故障后，維修人員要和帶鋸床操作人員 多接觸，盡可能 快速掌握現場(chǎng)情況及故障信息如數控系統的型號、機床驅動(dòng)和伺服進(jìn)給驅動(dòng)裝置的類(lèi)型、報警或故障現象。分析出故障產(chǎn)生的原因和部位，以便準備維修所需的資料和工具。 

二、 現場(chǎng)修理是對數控鋸床出現的故障進(jìn)行診斷與檢測、分析判斷故障的原因，找出故障的部位，更換損壞的組件，通過(guò)調整和試機，使數控機床恢復正常運行的工作過(guò)程。在修理過(guò)程中應注意的事項是：從帶鋸床中取出某塊電路板時(shí)，應注意記錄其位置，連接電纜號。  測量線(xiàn)間阻值時(shí)，應斷開(kāi)電源。電路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時(shí)應找相應的焊點(diǎn)作為測試點(diǎn)，不要鏟除阻焊膜。有的板子全部有絕緣層，則只能在焊點(diǎn)處用刀片刮開(kāi)絕緣層。在沒(méi)有確定故障組件的情況下，不要隨意拆換。 對有電路直接接入的高壓，操作時(shí)應注意安全。

三、數控鋸床重新投入使用后的技術(shù)維護和管理很重要。維修人員應向操作人員說(shuō)明本次故障的產(chǎn)生原因，并傳授帶鋸床的正確使用方法和維護保養方法，以及一般故障的排除方法。  根據修理中所出現故障的概率，備一些易損件和消耗品。 

四、操作人員應在故障發(fā)生時(shí)記錄詳細的情況，故障發(fā)生的時(shí)間、鋸床的工作方式、故障前后的現象、顯示器的狀態(tài)、參數、報警等等。維修人員應記錄故障的排除過(guò)程，故障的原因分析、故障的排除方法、修理時(shí)間等等。建立起完整的數控鋸床修理檔案。 

GZ4228數控帶鋸床的性能特點(diǎn)

從目前行業(yè)的整體情況來(lái)看，切割鋸床產(chǎn)品中數控類(lèi)型的精密切割帶鋸床會(huì )脫穎而出，高效、節能、安全、加工精度高便是其特有的優(yōu)點(diǎn)。

提到數控精密切割帶鋸床，大家首先想到的是切割鋸的數控性能，其不需要人工挪動(dòng)鋸頭、也不需要人工定尺，只要簡(jiǎn)單的輸入幾組數字就能完成對目標的切割。在降低工作時(shí)間的同時(shí)提高了工作的速度，這也就是大家所謂的高效。

其次，安全系數高。相對一些特殊的需要切割的設備來(lái)講，危險系數較大。比如普通的斷橋鋁型材雙頭切割鋸，沒(méi)有防護罩。每當鋸片供進(jìn)的時(shí)候，人們處于無(wú)保護狀態(tài)下，非常容易被切割掉的料頭崩到。而數控精密切割帶鋸床就不存在這樣的問(wèn)題，超大型防護罩既保證了工作人員的安全，又有效地回收了料頭，安全防護設置齊全。

第三，加工精度高。影響切割精度的因素有很多，鋸片、電機、主軸箱、裝配水平等等。數控切割帶鋸床床采用CNC設計，對不同規格的型材可實(shí)現自動(dòng)定尺下料。首先就降低了人工操作的誤差，利用絲杠傳動(dòng)來(lái)提高設備定位精度，這在同行業(yè)內達到了頂尖水平。

GZ4228數控帶鋸床故障排除的技巧

滕州高地機床有限公司打造【高地】品牌帶鋸床,產(chǎn)品主要有:數控帶鋸床,雙立柱臥式帶鋸床,龍門(mén)式帶鋸床,立式帶鋸床,角度帶鋸床,圓盤(pán)鋸床等,故障排除方法

(1)初始化復位法:一般情況下,由于瞬時(shí)故障引起的系統報警,可用硬件復位或開(kāi)關(guān)系統電源依次來(lái)清除故障,若系統工作存貯區由于掉電,拔插線(xiàn)路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統進(jìn)行初始化清除,清除前應注意作好數據拷貝記錄,若初始化后故障仍無(wú)法排除,則進(jìn)行硬件診斷.

(2)參數更改,程序更正法:系統參數是確定系統功能的依據,參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無(wú)效.有時(shí)由于用戶(hù)程序錯誤亦可造成故障停機,對此可以采用系統的塊搜索功能進(jìn)行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運行.

(3)調節,調整法:調節是一種簡(jiǎn)單易行的辦法.通過(guò)對電位計的調節,修正系統故障.如某廠(chǎng)維修中,其系統顯示器畫(huà)面混亂,經(jīng)調節后正常.如在某廠(chǎng),其主軸在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)發(fā)生皮帶打滑,原因是其主軸負載轉矩大,而驅動(dòng)裝置的斜升時(shí)間設定過(guò)小,經(jīng)調節后正常.

GZ4228數控帶鋸床的伺服系統應達到什么標準？

伺服系統是數控鋸床的重要系統之一，其精度、響應速度和調速范圍三大指標對數控立式帶鋸床的切割工作、運行狀態(tài)質(zhì)量影響很大。我們公司機床設計工程師認為伺服系統應達到這樣標準：

1、伺服系統要具有較好的定位精度，定位精度一般為0.01—0.001mm，甚至0.1um.。

2、為了提高數控鋸床的生產(chǎn)率和保證加工精度，要求伺服系統跟蹤指令信號的響應要快。同時(shí)，要求伺服系統的相對穩定性好，當系統受到干擾時(shí)，振蕩小，恢復時(shí)間快。

3、要求速度均勻、穩定、無(wú)爬行、速降小。對對數控立式帶鋸床主軸伺服系統一般要求1：100——1000范圍內的恒轉矩調速和1：10以上的恒功率調速，且有足夠大的輸出功率。我們認為只要配置的伺服系統滿(mǎn)足了上述三條，就能達到數控鋸床對伺服系統的高要求。

國內數控鋸床PLC系統優(yōu)點(diǎn) 

現在，國內重型帶鋸床制造業(yè)正面臨著(zhù)良好的發(fā)展機遇。如何抓住這一發(fā)展機遇，應對日益激烈的國際市場(chǎng)競爭，是擺在重型帶鋸床企業(yè)面前亟待解決的問(wèn)題。

首先，自上世紀90年代開(kāi)始，國外著(zhù)名重型鋸床生產(chǎn)廠(chǎng)家紛紛轉換門(mén)庭。曾堪稱(chēng)世界領(lǐng)先水平的德國重型帶鋸床制造業(yè)，由于世界帶鋸床市場(chǎng)的長(cháng)期不景氣而衰退，席士、柯堡、基根等著(zhù)名廠(chǎng)家作為獨立市場(chǎng)競爭主體已不存在，世界重型機床競爭對手相對減弱。

數控鋸床PLC系統優(yōu)點(diǎn)

PLC是一種專(zhuān)門(mén)為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來(lái)在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時(shí)、計數和算術(shù)運算等操作的指令，并能通過(guò)數字式或模擬式的輸入和輸出，控制數控鋸床切割過(guò)程。PLC系統具有:可靠性高，柔性強；完善的故障診斷能力，維修方便；抗干擾能力強；編程簡(jiǎn)單；它的的通用性、適應性強；性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，在數控鋸床的電路控制中起到很重要的作用。功能強大、靈活，易學(xué)易用、體積小，重量輕，價(jià)格便宜的特點(diǎn)。

GZ4228數控帶鋸床對于操作人員的要求:

1.數控帶鋸床加工精度高,具有穩定的加工質(zhì)量;

2.數控帶鋸床可進(jìn)行多坐標的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復雜的零件;

3.數控帶鋸床加工零件改變時(shí),一般只需要更改數控程序,可節省生產(chǎn)準備時(shí)間;

4.數控帶鋸床鋸床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通鋸床的3-5倍);

5.鋸數控帶鋸床床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強度;

6.數控帶鋸床對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高.