主要參數：

產(chǎn)品型號	GB4230
圓材最大切割范圍（mm）	φ300
方材最大切割范圍（mm）	300×300
鋸帶規格（mm）	3565×34×1.1
鋸帶線(xiàn)速（m/min）	27、45、69
工作夾緊方式	液壓
主電機功率（kw）	2.2
外形尺寸（mm）	2000×1000×1300

帶鋸床分為哪幾類(lèi)？ 

根據結構分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；     

根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度９０度４５度）無(wú)角度即９０度垂直切割。  

根據使用情況分為手動(dòng)型（經(jīng)濟型手動(dòng)送料手動(dòng)切割物料）、自動(dòng)型；    

根據使用控制器的自動(dòng)化程序可分為手動(dòng)型（半自動(dòng)手動(dòng)送料）全自動(dòng)型（自動(dòng)送料自動(dòng)切割）；     

特點(diǎn)：

1.切削速度液壓控制，無(wú)級調速

2.雙立柱結構，操作平穩    

3.導向塊結構科學(xué)合理，延長(cháng)鋸條的使用壽命        

4.鋸切穩定，精度高   

5.可定制三向液壓夾緊裝置

6.工作夾緊采用液壓夾緊，操作方便 

我公司生產(chǎn)的GB4230金屬帶鋸床機械結構及原理：

GB4230帶鋸床主要部件包括： 底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動(dòng)機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動(dòng)系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統； 帶鋸床底座: 帶鋸床底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱固定其上，圓鋸床底座內腔有較大空間，前左側為電氣按鈕控制箱，右側為電氣配電板箱，中間由鋼板焊成的液壓油箱，腔內裝有液壓泵站，液壓管路，右側為冷卻切削液箱及水泵，底四角有地腳螺栓孔。   

GB4230帶鋸床床身組成：帶鋸床床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動(dòng)的導軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動(dòng)，并保證精確的導向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動(dòng)送料機構，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過(guò)液壓夾緊油缸桿內孔，轉動(dòng)手輪或按動(dòng)按鈕，使左鉗口左右運動(dòng)。   

GB4230帶鋸床鋸梁和傳動(dòng)機構：由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側固定有蝸輪箱，箱內的蝸輪與鋸梁上面的主動(dòng)輪固接，二者同步旋轉，左側為被動(dòng)輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉運動(dòng)由主電機、皮帶輪、蝸輪付經(jīng)兩級變速將驅動(dòng)為傳遞到主動(dòng)輪，再由主動(dòng)輪、鋸條驅動(dòng)被動(dòng)輪來(lái)實(shí)現的，鋸條運轉速度共三檔。    

鋸條導向裝置：導向裝置安裝在鋸梁支板上，由左、右導向臂與導向頭組成，左、右導向臂都可沿燕尾榫移動(dòng)（或右導向臂固定在立柱套上），調整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動(dòng)，在左右導向臂各裝有一組導向輪（滾動(dòng)軸承）和耐磨的導向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導向塊。   

夾緊機構：右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過(guò)液壓夾緊油缸內孔，液壓帶鋸床由絲桿連接左虎鉗沿導軌左右移動(dòng)，當左虎鉗距離工件10-30MM時(shí)連接。手按控制面板的鉗緊或鉗松按鉗，使工件夾緊或松開(kāi)。 

張緊裝置：是由滑板座、滑板、絲桿等組成，當要將鋸條張緊時(shí)，用扭力扳手按順時(shí)針?lè )较蛐D可張緊鋸條，處于工作狀態(tài)。如鋸床處于長(cháng)時(shí)間停機狀態(tài)，扭力扳手向逆時(shí)針?lè )较蛐D鋸條松開(kāi)，松開(kāi)鋸條后可更換新鋸條。

GB4230帶鋸床使用前注意事項：

在鋸床剛開(kāi)始工作的時(shí)候要進(jìn)行試鋸，在試鋸前需要仔細地擦去鋸床各部分的防銹油，不得使用金屬工具和其它足以劃傷零件表面的器具來(lái)擦油，擦凈后，在外露的金屬表面，薄薄地抹上一層機油。

試鋸前每個(gè)油池應灌油，針對潤滑點(diǎn)各進(jìn)行一次加油和檢查。

檢查外接三相主電源是否與鋸床工作電壓一致。鋸床接上電源后，首先檢查電機的旋轉方向，并按照手柄扳動(dòng)方向與工作臺運動(dòng)方向一致校正接線(xiàn)。

試鋸時(shí)，先以低速空運轉數分鐘，然后逐漸提高轉速，試驗各級轉速的運轉和變速機構。同時(shí)檢查工作臺的各方向進(jìn)給操縱手柄是否靈活可靠，檢查潤滑油泵的工作情況。

機床的吊運與安裝 

機床的吊運：機床除料架，其余部件均裝配成為整體，可以整體吊運。吊運時(shí)，將吊索穿過(guò)固定在床身兩側的四個(gè)專(zhuān)用吊環(huán)進(jìn)行起吊，或利用叉車(chē)從床身底部插入叉起。  

機床安裝：機床安裝前，應對機床加工表面進(jìn)行清洗，利用煤油或其它清洗劑去除防銹油或銹痕，然后進(jìn)行安裝。安裝前應按說(shuō)明書(shū)中的基礎圖做好地基，埋下電源線(xiàn)，待基礎干涸后，將機床吊運到基礎上，并在床身及料架地腳螺栓孔中穿上地腳螺栓，并插入地基預留孔中，調整機床與料架位置，使料架的中心線(xiàn)與機床的鉗鍔中心線(xiàn)在一條線(xiàn)上，否則將會(huì )影響切削精度，再各自整好水平。（注：料架的臺面與機床的臺面高度差在±0.1mm內），；料架可通過(guò)其腳上螺栓調節。調好后，將混凝土澆入孔中，磨平干涸后，再擰緊地腳螺栓螺母，重復校正機床及料架水平。確定無(wú)誤后接通電源即可對機床進(jìn)行調試。 基礎深度視土質(zhì)堅硬程度確定。

鋸床的液壓傳動(dòng)系統詳細內容：  

1、 機床液壓系統概述：本系統由油池（床身內腔），電機、泵站、 油管及執行元件-----油缸和控制系統組成，用以實(shí)現鋸架的進(jìn)給，抬升和工件的夾緊（液壓夾緊型），通過(guò)調速閥可以實(shí)現進(jìn)給速度的無(wú)級調整，以保證對不同材質(zhì)工件的正確切割。 

2、 液壓動(dòng)作原理及說(shuō)明：（見(jiàn)附圖液壓原理圖）  

液壓系統壓力一般為2.5-3.5mpa，其大小可以通過(guò)變量泵上的溢流閥進(jìn)行調整，壓力大小可從壓力表上讀出。進(jìn)給速度由操縱面板上調速閥手柄調節，實(shí)現無(wú)級調速，鋸架的快退與工進(jìn)和工件夾緊，松開(kāi)等一系列操作均由面板上的相應按鈕并通過(guò)電磁閥來(lái)控制。為了保證鋸架進(jìn)給平穩，在進(jìn)給油缸的下端蓋內安裝有一個(gè)單向閥，以便使進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生一定的背壓，以起到平衡鋸架的作用。液壓油一般選用20#或30#液壓油。  

工作原理： 

工作進(jìn)給：YA2閉合，壓力油通過(guò)34E2-25B電磁閥進(jìn)入進(jìn)給油缸上腔，下腔油通過(guò)單向調速閥QI-10B、34E2-25B電磁閥回油池。  

鋸架快退：YA1閉合，壓力油通過(guò)34E2-25B電磁閥及單向調速閥QI-10B中的單向閥進(jìn)入進(jìn)給油缸下腔，上腔油通過(guò)34E2-25B電磁閥回油池。  

鉗口夾緊：YA3閉合壓力油通過(guò)34E2-25B電磁閥進(jìn)入主夾緊油缸夾緊腔，松開(kāi)腔油通過(guò)34E2-25B電磁閥回油池。  

鉗口松開(kāi)：YA4閉合，壓力油通過(guò)34E2-25B電磁閥進(jìn)入主夾緊油缸松開(kāi)腔，緊腔腔油通過(guò)34E2-25B電磁閥回油池。  

鋸架快進(jìn)：YA2、YA5閉合，壓力油通過(guò)34E2-25B電磁閥進(jìn)入進(jìn)給油缸上腔，下腔油通過(guò)單向電磁閥22E2-10B、34E2-25B電磁閥回油池。

GB4230帶鋸床的焊接工藝

1、同一條鋸帶應該避免太多迷失界面，盡可能在同一界面熔接，接前須將前次焊口兩旁各3mm左右切除。

2、據公司經(jīng)驗，熔接不良絕大因素是人為操作不熟悉，故熔接操作須常練習。

3、熔接時(shí)如搖桿無(wú)法夾緊鋸帶，則先將固定螺絲放松，然后再使用一字螺絲起子旋轉調整心軸到可夾緊角度。

4、旋轉加壓調整鈕。

5、旋轉位置依鋸帶寬度每2mm加壓調整鈕進(jìn)1刻度之比例。

6、按熔接開(kāi)關(guān)，一次按到底部，時(shí)間約需3~6秒才放手。

7、先把加壓調整鈕至歸零位置。

8、鋸帶兩端磨平，封齊，密接，搖桿夾緊。

隨著(zhù)科技的發(fā)展GB4230金屬帶鋸床生產(chǎn)技術(shù)越來(lái)越成熟加上理性的市場(chǎng)環(huán)境將會(huì )催生出一個(gè)又一個(gè)有實(shí)力的大企業(yè)。產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì )得到更大程度的提升，品牌也會(huì )更有內涵，從業(yè)人員的素質(zhì)也將會(huì )得到提高，業(yè)內企業(yè)要抓住這一大好時(shí)機。我公司生產(chǎn)的金屬帶鋸床在整個(gè)機械行業(yè)中一直都是重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，多次獲得客戶(hù)的好評及贊賞！