- GB4228帶鋸床
- 【生產(chǎn)廠(chǎng)家】:滕州市高地機床有限公司
- 【產(chǎn)品類(lèi)別】:帶鋸床
- 【聯(lián)系電話(huà)】:0632-5806100
- 【產(chǎn)品介紹】:高地帶鋸床主動(dòng)輪與被動(dòng)輪安裝,經(jīng)過(guò)嚴格的正逆轉校正,保證鋸帶的受力均勻、去除斷帶因素;液壓電氣配合,均采用、臺灣進(jìn)口配件、保證鋸床使用性度、減少障礙;主機結購,采用主立柱加輔助組柱、除保證鋸切穩定性能外、還排除鈑金設備,時(shí)長(cháng)時(shí)短。
主要參數:
產(chǎn)品型號 |
GB4228 |
圓材最大切割范圍(mm) |
φ280 |
方材最大切割范圍(mm) |
280×280 |
鋸帶規格(mm) |
3505×34×1.1 |
鋸帶線(xiàn)速(m/min) |
27、45、69 |
工作夾緊方式 |
液壓 |
主電機功率(kw) |
2.2 |
外形尺寸(mm) |
1860×900×1500 |
高地GB4228帶鋸床鋸帶張緊,平衡式液壓缸、配合精密調整閥,從而保證鋸帶鋸切時(shí)張緊力、穩定不變,增加鋸帶壽命;鋸切精度保證高性能可調式鎢鋼夾持、配合防震、聲輪、減少鋸切震動(dòng)、保證鋸切精度;減速機采用雙頭蝸輪、蝸桿、減速、增加轉動(dòng)扭力、減少轉動(dòng)時(shí)間隙震動(dòng)、保證鋸切穩定;鋸切速度調整高性能加壓閥組、可選擇不同材質(zhì)、使用不同的鋸切壓力、配合精度、流量閥、保證鋸 切速度穩定、提高對難切削材料的鋸切性能;鋸輪調整,高地鋸床主動(dòng)輪與被動(dòng)輪安裝,經(jīng)過(guò)嚴格的正逆轉校正,保證鋸帶的受力均勻、去除斷帶因素;液壓電氣配合,均采用、臺灣進(jìn)口配件、保證鋸床使用性度、減少障礙;主機結購,采用主立柱加輔助組柱、除保證鋸切穩定性能外、還排除鈑金設備,時(shí)長(cháng)時(shí)短,使 用變形問(wèn)題我們公司鋸床同其他品牌鋸床相比較優(yōu)勢:同等使用環(huán)境同等鋸切條件1 機器壽命 2鋸切效率 3鋸條壽命3倍 4鋸切精度 材料45# 國標 100圓 傾斜度± 0.25 5 維修率為同行業(yè)。
GB4228帶鋸床使用潤滑與保養內容:
GB4228帶鋸床的使用、潤滑與保養常識在鋸切結構鋼時(shí),合適的帶鋸條速非常重要。
例如,一般情況下以約250 FPM的速度切割在結構中廣泛使用的A36碳鋼材料,不過(guò),帶速隨壁厚的不同而各異。硬度較軟的鋼需使用較快的帶速,以讓鋸齒快速進(jìn)出切口,否則,鋸齒可來(lái)回拖拉某個(gè)厚切屑,從而在鋸齒上施加額外的壓力,導致鋸齒崩裂或鋸條斷裂。
GB4228雙立柱帶鋸床在運行中,一旦鋸齒發(fā)生崩齒,減慢帶鋸條運行速度是常見(jiàn)的應對方式,但在大多數情況下,這樣做法是錯誤的,會(huì )使問(wèn)題更加嚴重。在諸如碳鋼和鋁合金這樣的較軟金屬上使用帶速通常要比高硬度鋼,比如鎳合金和模具鋼上所使用的帶速要高得多。
將金屬正確置于老虎鉗中是非常重要的,以便在整個(gè)切割過(guò)程中,帶鋸條始終以一致的進(jìn)給速率連續切割材料的橫截面。一些鋸片可使用注水應用系統,將大量冷卻液澆注在鋸齒中,而其他鋸片則適用微滴式潤滑系統,使操作過(guò)程中使用的液體量降至低。按照以上操作帶鋸床鋸條的使用會(huì )更久。
GB4228帶帶鋸床潤滑部位序號,潤滑部位,油脂品種,潤滑周期,潤滑方式。
1 帶鋸軸承 黃油 每班一次 油槍
2 升降油缸下軸承 黃油 每班一次 油槍
3 張緊裝置導軌 黃油 每班一次 油槍
4 掛腳 黃油 每班一次 油槍
5 蝸輪箱上方軸承 黃油 每班一次 油槍
6 導向器滾動(dòng)軸承 機油 每班一次 油壺
7 活動(dòng)虎鉗動(dòng)面及絲桿 機油 每班一次 油壺
8 蝸輪箱 雙曲線(xiàn)齒輪油 每年一次 油壺
9 鋸架升降樞軸 機油 每班多次 油杯
二級保養內容和要求
1 外保養 徹底清潔機床外表。
2 液壓系統: 檢查油路系統有無(wú)漏油,必要時(shí)更換密封圈;檢查液壓系統各部位動(dòng)作是否正常,更換磨損量超大的零件。
3..檢查油箱中的液壓油的油質(zhì),必要時(shí)換。
4.檢查壓力表是否完好,校驗期是否已過(guò)。
5.檢查冷卻系統是否完好,有無(wú)泄漏。
6電氣系統:清除電器箱內外積塵和油污;電氣線(xiàn)路絕緣應良好,導線(xiàn)無(wú)松動(dòng)和脫落,接地可靠;清除電機內外積塵. 4 附件 清潔附件,擺放整齊。
帶鋸床加工過(guò)程中的振動(dòng)分析:
1、受迫振動(dòng):受迫振動(dòng)是指在外激振力擾動(dòng)下激發(fā)的振動(dòng)。當鋸床工作時(shí),強烈的受迫振動(dòng)就是不平衡部件高速回轉時(shí)所產(chǎn)生的激振力。
2、自由振動(dòng):自由振動(dòng)是指當系統的平衡被破壞,只靠其彈性恢復力來(lái)維持的振動(dòng)。振動(dòng)系統作自由振動(dòng)時(shí)的頻率就是系統的固有頻率;
3、由于鋸床的傳動(dòng)機構的缺陷所引起的振動(dòng);
帶鋸床的種類(lèi)與結構
一、帶鋸床分類(lèi)
根據結構分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床;
根據使用情況分為手動(dòng)型(經(jīng)濟型手動(dòng)送料手動(dòng)切割物料)、自動(dòng)型;
根據使用控制器的自動(dòng)化程序可分為手動(dòng)型(半自動(dòng)手動(dòng)送料)全自動(dòng)型(自動(dòng)送料自動(dòng)切割);
根據切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度90度45度)無(wú)角度即90度垂直切割。
二、其主要功能特點(diǎn)是
1.切削速度液壓控制,無(wú)級調速
2.導向塊結構科學(xué)合理,延長(cháng)鋸條的使用壽命
3.雙立柱結構,操作平穩
4.鋸切穩定,精度高
5.工作夾緊采用液壓夾緊,操作方便
6.可定制三向液壓夾緊裝置
三、組成部件
雙立柱臥式金屬帶鋸床主要部件有:底坐;床身、立柱;鋸梁和傳動(dòng)機構;導向裝置;工件夾緊;張緊裝置;送料架;液壓傳動(dòng)系統;電氣控制系統;潤滑及冷卻系統。
液壓傳動(dòng)系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過(guò)調速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無(wú)級調速,達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。
電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線(xiàn)盒、行程開(kāi)關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路,用來(lái)控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來(lái)實(shí)現正常切削循環(huán)。
潤滑系統開(kāi)車(chē)前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面備有油標,當鋸梁位于位置時(shí),油面應位于油標的上、下限之間。試用一個(gè)月后應換油,以后每隔3-6個(gè)月?lián)Q油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。
帶鋸床使用前要進(jìn)行試鋸,以下是關(guān)于鋸床試鋸的內容
隨著(zhù)鋸床行業(yè)的不斷發(fā)展,各種各樣的鋸床應用于機械生產(chǎn)的各行各業(yè),代替了以前的手工勞動(dòng),這是機械化的進(jìn)步,也是人類(lèi)的進(jìn)步,于是,鋸床的進(jìn)步和革新,又一次次的淘汰著(zhù)普通鋸床,就這樣,鋸床的發(fā)展日新月異。
在鋸床剛開(kāi)始工作的時(shí)候要進(jìn)行試鋸,在試鋸前應仔細地擦去鋸床各部分的防銹油,不得使用金屬工具和其它足以劃傷零件表面的器具來(lái)擦油,擦凈后,在外露的金屬表面,薄薄地抹上一層機油。
試鋸前各油池應灌油,潤滑點(diǎn)各進(jìn)行一次加油和檢查。
檢查外接三相主電源是否與鋸床工作電壓一致。鋸床接上電源后,首先檢查電機的旋轉方向,并按照手柄扳動(dòng)方向與工作臺運動(dòng)方向一致校正接線(xiàn)。
試鋸時(shí),先以低速空運轉數分鐘,然后逐漸提高轉速,試驗各級轉速的運轉和變速機構。同時(shí)檢查工作臺的各方向進(jìn)給操縱手柄是否靈活可靠,檢查潤滑油泵的工作情況。這樣就完成了鋸床的試鋸!
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