GB4220帶鋸床又叫雙立柱帶鋸床，一種以雙金屬帶鋸條作為切削工具，能自動(dòng)切割金屬材料的鋸切設備，主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割，亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。由于帶鋸切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪費少。是一種具有顯著(zhù)節能、節材效果的高效切割設備。

本機床主傳動(dòng)采用蝸輪箱變速。通過(guò)變換皮帶輪上的皮帶位置可以變換三檔速度；工作進(jìn)給和工件夾緊均采用液壓系統。具有結構緊湊，操作維修方便等特點(diǎn)。

主要參數：

產(chǎn)品型號	GB4220
切削范圍	φ200-200×200
鋸帶規格（mm）	2650×27×0.9
鋸帶輪轉速	27、45
工作夾緊方式	手動(dòng)
主電機功率（kw）	1.5
外形尺寸（mm）	1400×800×1100

 

電氣控制系統 

1、 電氣系統概述：（見(jiàn)下圖）

 

2、 電氣系統是由電氣箱、操縱盒及行程開(kāi)關(guān)組成，用來(lái)控制機床 各部分動(dòng)作執行元件（油缸），使之按一定的工作程序有序地動(dòng)作來(lái)實(shí)現正常的切削循環(huán)，并對機床實(shí)施保護，避免發(fā)生設備事故。

3、電器操作說(shuō)明

電氣控制元件除行程開(kāi)關(guān)、過(guò)載保護開(kāi)關(guān)和電磁閥外，所有 操作按鈕都集中在操作面板上，操作時(shí)只需按一定的程序按下相應的功能按鈕即可進(jìn)行正常工作，每個(gè)按鈕都有相應的功能指示標牌指示。按下帶紅色蘑菇按鈕即可實(shí)現機床總停。鋸架抬起的高度可由固定在立柱頂端的行程開(kāi)關(guān)碰桿進(jìn)行調整，從而達到所需高度。鋸架下降的極機床的調整與操作  機床調整：機床安裝好后，切削前應對機床進(jìn)行調整，內容如下： 

1、通過(guò)溢流閥將液壓系統壓力調到2.5-3.5Mpa（從壓力表上觀(guān) 察）。  

2、按工作大小調整左、右兩導向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離，使之盡量靠近工作，使導向距離小，以便保證良好的導向效果。鉗鍔張開(kāi)距離一般比工作5-6mm即可，同時(shí)調整立柱上的行程碰桿位置，使鋸架抬起時(shí)鋸帶適當離開(kāi)工件一定的距離（一般為30-40mm）  

3、按技術(shù)參數要求的鋸帶長(cháng)度相應的帶鋸條。鋸帶齒形應根據材料形狀及材質(zhì)進(jìn)行選擇，選擇如下：  

（1）鋸切實(shí)心料時(shí)宜采用大齒距的鋸帶，而切割型材及薄壁管則宜采用細齒。  

（2）鋸切強度和硬度較高的材料時(shí)宜用細齒距，反之則采用粗齒。 

（3）鋸切效率要求高及切鋁合金時(shí)，宜用粗齒。  

（4）變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件，以減少。消除切削時(shí)的振動(dòng)與噪音，使切削更為平穩。  

（5）鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。 

4、根據被切材料的材質(zhì)，通過(guò)變速箱上的變速手柄選擇適當的切削速度，選擇原則見(jiàn)下表 

5、根據不同的材質(zhì)和工件形狀，通過(guò)調速閥手柄選擇適當的進(jìn)給量。  

6、根據下料長(cháng)度，調整好定長(cháng)裝置的頂桿位置并鎖緊，頂桿一般應頂在工件中心上部邊緣位置。  

7、將準備好的帶鋸條套在兩鋸輪上，并卡入導向輪及導向塊中，然后通過(guò)測力扳手與張緊絲桿上的方頭使鋸帶張緊，張緊力的大小一般定為60-80Nm。

GB4220帶鋸床的調試步驟：

1、點(diǎn)動(dòng)鋸條是否掉帶。低速空運轉3-5分鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統及各部運轉正常，再開(kāi)始工作。

2、按工件大小調整左、右兩導向臂的距離，使之盡量靠近工件，夾緊鉗口一般比工件開(kāi)5-6mm即可。調整鋸梁抬起時(shí)行程，使鋸條離工件30-40mm。

3、鋸條的規格必須符合要求，鋸條鋸齒應根據材料形狀與材質(zhì)進(jìn)行選擇，選擇原則如下： 

a.鋸切實(shí)心大料、有色金屬宜用粗齒。 

b.小型材、薄壁管、高強度硬度的材料和合金鋼類(lèi)宜用細齒。 

c. 變齒距鋸條一般用在截面變化大或成捆切割的工件，以減小消除切削時(shí)的振動(dòng)與噪聲，使 切削平穩。

GB4220帶鋸床崗位制度

帶鋸床工是材料鋸切工作現場(chǎng)安全生產(chǎn)的直接責任者，對本崗位的安全生產(chǎn)工作負責。鋸床工必須熟練掌握鋸床的正確使用方法，熟悉鋸床的工作性能、運行特點(diǎn)等。 

1、保證在材料鋸切過(guò)程中，遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規、規章、標準和技術(shù)規范。 

2、上崗時(shí)，按規定佩戴勞動(dòng)防護用品。 

3、啟動(dòng)前，應對鋸床進(jìn)行全面檢查，一切無(wú)誤后，方可開(kāi)車(chē)。

4、鋸削工件時(shí)，操作人員必須時(shí)刻留意鋸床的工作情況和冷卻液的供組是否充分。 

5、鋸削工件前，必須先夾緊被鋸削件。 

6、鋸料時(shí)必須弄清工件材質(zhì)和工藝流程要求，不得鋸削尺寸超過(guò)其設備規定能力的材料及軟質(zhì)材料、有色金屬淬火后的工件等。 

7、離開(kāi)機床時(shí)必須關(guān)車(chē)關(guān)燈。 

8、多人操作要設專(zhuān)人統一指揮，密切配合，加強聯(lián)系，步調一致，并指定專(zhuān)人操作腳踏板。 

9、定期對設備進(jìn)行維護保養，對設備各部位進(jìn)行加油或調整時(shí)，必須在停車(chē)后進(jìn)行。 

10、妥善保管、正確使用各種防護用具和滅火器材。

11、鋸床停止工作時(shí)必須將鋸銷(xiāo)工件退出，將變速手柄恢復原位，關(guān)閉停電閉鎖，放松帶鋸條漲緊裝置，清除鋸削碎屑，方可離開(kāi)。 

12、積極參加各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵

GB4220帶鋸床保養主要內容：

主要包括：鋸床主軸部件、進(jìn)給傳動(dòng)組織、導軌等的保養。主要內容如下：

第一、主軸部件的保養

?主軸部件是鋸床中的首要構成部件，首要由主軸、軸承、主軸準停設備、主動(dòng)夾緊和切屑鏟除設備構成。

首要，杰出的光滑作用，能夠下降軸承的工作溫度和延伸運用壽命；為此，在操作運用中要注意到：低速時(shí)，選用油脂、油液循環(huán)光滑；高速時(shí)選用油霧、油氣光滑方法?？墒?，在選用油脂光滑時(shí)，主軸軸承的封入量一般為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿(mǎn)，因為油脂過(guò)多，會(huì )加重主軸發(fā)熱。關(guān)于油液循環(huán)光滑，在操作運用中要做到天天查看主軸光滑恒溫油箱，看油量是不是足夠，假如油量不行，則應及時(shí)添加光滑油；一起要注意查看光滑油溫度規模是不是適宜。

為了確保主軸有杰出的光滑，削減沖突發(fā)熱，一起又能把主軸組件的熱量帶走，一般選用循環(huán)式光滑體系，用液壓泵強力供油光滑，運用油溫操控器操控油箱油液溫度。高級數控鋸床主軸軸承選用了高級油脂封存方法光滑，每加一次油脂能夠運用7～10年。新式的光滑冷卻方法不單要削減軸承溫升，還要削減軸承內外圈的溫差，以確保主軸熱變形小。

多見(jiàn)主軸光滑方法有兩種，油氣光滑方法近似于油霧光滑方法，但油霧光滑方法是接連供應油霧，而油氣光滑則是守時(shí)定量地把油霧送進(jìn)軸承空地中，這么既完成了油霧光滑，又避免了油霧太多而污染周?chē)諝?。噴注光滑方法是用較大流量的恒溫油（每個(gè)軸承3～4l/min）噴注到主軸軸承，以到達光滑、冷卻的目的這兒較大流量噴注的油有必要靠排油泵強制排油，而不是天然回流。一起，還要選用專(zhuān)用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變化操控在±0.5℃。

第二，主軸部件的冷卻首要是以削減軸承發(fā)熱，有用操控熱源為主。

第三，主軸部件的密封則不僅要避免塵埃、屑末和切削液進(jìn)入主軸部件，還要避免光滑油的走漏。主軸部件的密封有觸摸式和非觸摸式密封。關(guān)于選用油氈圈和耐油橡膠密封圈的觸摸式密封，要注意查看其老化和破損；關(guān)于非觸摸式密封，為了避免走漏，首要的是確?；赜湍軌蜈s快排掉，要確?；赜涂椎耐〞?。 

 

 

機床的操作：切削前的調整準備工作完成后即可按下述程序操作機床進(jìn)行正常的切割：  

（1）將工件吊到到工作臺與料架上，然后根據所鋸切的長(cháng)度將工件夾緊。  

（2）按工作循環(huán)圖所示，按順序分別按下操作面板上的按鈕，即可完成切削，見(jiàn)下圖：鋸切工作循環(huán)圖。

（3）切削過(guò)程中根據切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量是否合適：切削為白色卷屑時(shí)較為合適；若切屑短硬呈藍色則速度低進(jìn)給量大，若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色，則速度過(guò)高，進(jìn)給量小。

鋸床按照機械可分為圓鋸機、帶鋸床和弓鋸床。

圓鋸床

圓鋸床也稱(chēng)圓鋸機，分全自動(dòng)與半自動(dòng)。圓鋸片作旋轉的切削運動(dòng)，同時(shí)隨鋸刀箱作進(jìn)給運動(dòng)（見(jiàn)圖）。圓鋸床按鋸片進(jìn)給方向又分為臥式(水平進(jìn)給)、立式(垂直進(jìn)給)和擺式（繞一支點(diǎn)擺動(dòng)進(jìn)給）3種。此外還有各種專(zhuān)用圓鋸床，如用于切割大型鑄件澆冒口的搖頭鋸床；用于鋼軌鋸切和鉆孔的鋸鉆聯(lián)合機床。

帶鋸床

環(huán)形鋸帶張緊在兩個(gè)鋸輪上，并由鋸輪驅動(dòng)鋸帶進(jìn)行切割。帶鋸床主要有立式和臥式兩種。立式帶鋸床的鋸架垂直設置，切割時(shí)工件移動(dòng)，用以切割板料和成形零件的曲線(xiàn)輪廓，還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶，進(jìn)行修銼或打磨。臥式帶鋸床的鋸架水平或傾斜布置，沿垂直方向或繞一支點(diǎn)擺動(dòng)的方向進(jìn)給，鋸帶一般扭轉40°，以保持鋸齒與工件垂直。臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；根據使用情況分為手動(dòng)型（經(jīng)濟型手動(dòng)送料手動(dòng)切割物料）、自動(dòng)型；根據使用控制器的自動(dòng)化程序可分為手動(dòng)型（半自動(dòng)手動(dòng)送料）全自動(dòng)型（自動(dòng)送料自動(dòng)切割）