- GB4220帶鋸床
- 【生產(chǎn)廠(chǎng)家】:滕州市高地機床有限公司
- 【產(chǎn)品類(lèi)別】:帶鋸床
- 【聯(lián)系電話(huà)】:0632-5806100
- 【產(chǎn)品介紹】:GB4220帶鋸床主傳動(dòng)采用蝸輪箱變速。通過(guò)變換皮帶輪上的皮帶位置可以變換三檔速度;工作進(jìn)給和工件夾緊均采用液壓系統。具有結構緊湊,操作維修方便等特點(diǎn)。
本機床主傳動(dòng)采用蝸輪箱變速。通過(guò)變換皮帶輪上的皮帶位置可以變換三檔速度;工作進(jìn)給和工件夾緊均采用液壓系統。具有結構緊湊,操作維修方便等特點(diǎn)。
主要參數:
產(chǎn)品型號 |
GB4220 |
切削范圍 |
φ200-200×200 |
鋸帶規格(mm) |
2650×27×0.9 |
鋸帶輪轉速 |
27、45 |
工作夾緊方式 |
手動(dòng) |
主電機功率(kw) |
1.5 |
外形尺寸(mm) |
1400×800×1100 |
電氣控制系統
1、 電氣系統概述:(見(jiàn)下圖)
2、 電氣系統是由電氣箱、操縱盒及行程開(kāi)關(guān)組成,用來(lái)控制機床 各部分動(dòng)作執行元件(油缸),使之按一定的工作程序有序地動(dòng)作來(lái)實(shí)現正常的切削循環(huán),并對機床實(shí)施保護,避免發(fā)生設備事故。
3、電器操作說(shuō)明
電氣控制元件除行程開(kāi)關(guān)、過(guò)載保護開(kāi)關(guān)和電磁閥外,所有 操作按鈕都集中在操作面板上,操作時(shí)只需按一定的程序按下相應的功能按鈕即可進(jìn)行正常工作,每個(gè)按鈕都有相應的功能指示標牌指示。按下帶紅色蘑菇按鈕即可實(shí)現機床總停。鋸架抬起的高度可由固定在立柱頂端的行程開(kāi)關(guān)碰桿進(jìn)行調整,從而達到所需高度。鋸架下降的極機床的調整與操作 機床調整:機床安裝好后,切削前應對機床進(jìn)行調整,內容如下:
1、通過(guò)溢流閥將液壓系統壓力調到2.5-3.5Mpa(從壓力表上觀(guān) 察)。
2、按工作大小調整左、右兩導向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工作,使導向距離小,以便保證良好的導向效果。鉗鍔張開(kāi)距離一般比工作5-6mm即可,同時(shí)調整立柱上的行程碰桿位置,使鋸架抬起時(shí)鋸帶適當離開(kāi)工件一定的距離(一般為30-40mm)
3、按技術(shù)參數要求的鋸帶長(cháng)度相應的帶鋸條。鋸帶齒形應根據材料形狀及材質(zhì)進(jìn)行選擇,選擇如下:
(1)鋸切實(shí)心料時(shí)宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細齒。
(2)鋸切強度和硬度較高的材料時(shí)宜用細齒距,反之則采用粗齒。
(3)鋸切效率要求高及切鋁合金時(shí),宜用粗齒。
(4)變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少。消除切削時(shí)的振動(dòng)與噪音,使切削更為平穩。
(5)鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。
4、根據被切材料的材質(zhì),通過(guò)變速箱上的變速手柄選擇適當的切削速度,選擇原則見(jiàn)下表
5、根據不同的材質(zhì)和工件形狀,通過(guò)調速閥手柄選擇適當的進(jìn)給量。
6、根據下料長(cháng)度,調整好定長(cháng)裝置的頂桿位置并鎖緊,頂桿一般應頂在工件中心上部邊緣位置。
7、將準備好的帶鋸條套在兩鋸輪上,并卡入導向輪及導向塊中,然后通過(guò)測力扳手與張緊絲桿上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為60-80Nm。
GB4220帶鋸床的調試步驟:
1、點(diǎn)動(dòng)鋸條是否掉帶。低速空運轉3-5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統及各部運轉正常,再開(kāi)始工作。
2、按工件大小調整左、右兩導向臂的距離,使之盡量靠近工件,夾緊鉗口一般比工件開(kāi)5-6mm即可。調整鋸梁抬起時(shí)行程,使鋸條離工件30-40mm。
3、鋸條的規格必須符合要求,鋸條鋸齒應根據材料形狀與材質(zhì)進(jìn)行選擇,選擇原則如下:
a.鋸切實(shí)心大料、有色金屬宜用粗齒。
b.小型材、薄壁管、高強度硬度的材料和合金鋼類(lèi)宜用細齒。
c. 變齒距鋸條一般用在截面變化大或成捆切割的工件,以減小消除切削時(shí)的振動(dòng)與噪聲,使 切削平穩。
GB4220帶鋸床崗位制度
帶鋸床工是材料鋸切工作現場(chǎng)安全生產(chǎn)的直接責任者,對本崗位的安全生產(chǎn)工作負責。鋸床工必須熟練掌握鋸床的正確使用方法,熟悉鋸床的工作性能、運行特點(diǎn)等。
1、保證在材料鋸切過(guò)程中,遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規、規章、標準和技術(shù)規范。
2、上崗時(shí),按規定佩戴勞動(dòng)防護用品。
3、啟動(dòng)前,應對鋸床進(jìn)行全面檢查,一切無(wú)誤后,方可開(kāi)車(chē)。
4、鋸削工件時(shí),操作人員必須時(shí)刻留意鋸床的工作情況和冷卻液的供組是否充分。
5、鋸削工件前,必須先夾緊被鋸削件。
6、鋸料時(shí)必須弄清工件材質(zhì)和工藝流程要求,不得鋸削尺寸超過(guò)其設備規定能力的材料及軟質(zhì)材料、有色金屬淬火后的工件等。
7、離開(kāi)機床時(shí)必須關(guān)車(chē)關(guān)燈。
8、多人操作要設專(zhuān)人統一指揮,密切配合,加強聯(lián)系,步調一致,并指定專(zhuān)人操作腳踏板。
9、定期對設備進(jìn)行維護保養,對設備各部位進(jìn)行加油或調整時(shí),必須在停車(chē)后進(jìn)行。
10、妥善保管、正確使用各種防護用具和滅火器材。
11、鋸床停止工作時(shí)必須將鋸銷(xiāo)工件退出,將變速手柄恢復原位,關(guān)閉停電閉鎖,放松帶鋸條漲緊裝置,清除鋸削碎屑,方可離開(kāi)。
12、積極參加各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵
GB4220帶鋸床保養主要內容:
主要包括:鋸床主軸部件、進(jìn)給傳動(dòng)組織、導軌等的保養。主要內容如下:
第一、主軸部件的保養
?主軸部件是鋸床中的首要構成部件,首要由主軸、軸承、主軸準停設備、主動(dòng)夾緊和切屑鏟除設備構成。
首要,杰出的光滑作用,能夠下降軸承的工作溫度和延伸運用壽命;為此,在操作運用中要注意到:低速時(shí),選用油脂、油液循環(huán)光滑;高速時(shí)選用油霧、油氣光滑方法??墒?,在選用油脂光滑時(shí),主軸軸承的封入量一般為軸承空間容積的10%,切忌隨意填滿(mǎn),因為油脂過(guò)多,會(huì )加重主軸發(fā)熱。關(guān)于油液循環(huán)光滑,在操作運用中要做到天天查看主軸光滑恒溫油箱,看油量是不是足夠,假如油量不行,則應及時(shí)添加光滑油;一起要注意查看光滑油溫度規模是不是適宜。
為了確保主軸有杰出的光滑,削減沖突發(fā)熱,一起又能把主軸組件的熱量帶走,一般選用循環(huán)式光滑體系,用液壓泵強力供油光滑,運用油溫操控器操控油箱油液溫度。高級數控鋸床主軸軸承選用了高級油脂封存方法光滑,每加一次油脂能夠運用7~10年。新式的光滑冷卻方法不單要削減軸承溫升,還要削減軸承內外圈的溫差,以確保主軸熱變形小。
多見(jiàn)主軸光滑方法有兩種,油氣光滑方法近似于油霧光滑方法,但油霧光滑方法是接連供應油霧,而油氣光滑則是守時(shí)定量地把油霧送進(jìn)軸承空地中,這么既完成了油霧光滑,又避免了油霧太多而污染周?chē)諝?。噴注光滑方法是用較大流量的恒溫油(每個(gè)軸承3~4l/min)噴注到主軸軸承,以到達光滑、冷卻的目的這兒較大流量噴注的油有必要靠排油泵強制排油,而不是天然回流。一起,還要選用專(zhuān)用的大容量高精度恒溫油箱,油溫變化操控在±0.5℃。
第二,主軸部件的冷卻首要是以削減軸承發(fā)熱,有用操控熱源為主。
第三,主軸部件的密封則不僅要避免塵埃、屑末和切削液進(jìn)入主軸部件,還要避免光滑油的走漏。主軸部件的密封有觸摸式和非觸摸式密封。關(guān)于選用油氈圈和耐油橡膠密封圈的觸摸式密封,要注意查看其老化和破損;關(guān)于非觸摸式密封,為了避免走漏,首要的是確?;赜湍軌蜈s快排掉,要確?;赜涂椎耐〞?。
機床的操作:切削前的調整準備工作完成后即可按下述程序操作機床進(jìn)行正常的切割:
(1)將工件吊到到工作臺與料架上,然后根據所鋸切的長(cháng)度將工件夾緊。
(2)按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削,見(jiàn)下圖:鋸切工作循環(huán)圖。
(3)切削過(guò)程中根據切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量是否合適:切削為白色卷屑時(shí)較為合適;若切屑短硬呈藍色則速度低進(jìn)給量大,若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色,則速度過(guò)高,進(jìn)給量小。
鋸床按照機械可分為圓鋸機、帶鋸床和弓鋸床。
圓鋸床
圓鋸床也稱(chēng)圓鋸機,分全自動(dòng)與半自動(dòng)。圓鋸片作旋轉的切削運動(dòng),同時(shí)隨鋸刀箱作進(jìn)給運動(dòng)(見(jiàn)圖)。圓鋸床按鋸片進(jìn)給方向又分為臥式(水平進(jìn)給)、立式(垂直進(jìn)給)和擺式(繞一支點(diǎn)擺動(dòng)進(jìn)給)3種。此外還有各種專(zhuān)用圓鋸床,如用于切割大型鑄件澆冒口的搖頭鋸床;用于鋼軌鋸切和鉆孔的鋸鉆聯(lián)合機床。
帶鋸床
環(huán)形鋸帶張緊在兩個(gè)鋸輪上,并由鋸輪驅動(dòng)鋸帶進(jìn)行切割。帶鋸床主要有立式和臥式兩種。立式帶鋸床的鋸架垂直設置,切割時(shí)工件移動(dòng),用以切割板料和成形零件的曲線(xiàn)輪廓,還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶,進(jìn)行修銼或打磨。臥式帶鋸床的鋸架水平或傾斜布置,沿垂直方向或繞一支點(diǎn)擺動(dòng)的方向進(jìn)給,鋸帶一般扭轉40°,以保持鋸齒與工件垂直。臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床;根據使用情況分為手動(dòng)型(經(jīng)濟型手動(dòng)送料手動(dòng)切割物料)、自動(dòng)型;根據使用控制器的自動(dòng)化程序可分為手動(dòng)型(半自動(dòng)手動(dòng)送料)全自動(dòng)型(自動(dòng)送料自動(dòng)切割)
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